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工藝原理

高濃度VOCs廢氣在離心引風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入設(shè)備,首先經(jīng)過特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱后的氣體進(jìn)入加熱室加熱到接近熱氧化溫度后,廢氣直接分解成無害化的二氧化碳和水,使VOCs廢氣得到高效凈化。氧化分解完成的高溫氣流進(jìn)入陶瓷蓄熱體進(jìn)行降溫處理后達(dá)標(biāo)排放,降溫過程中絕大部分熱量被蓄熱體吸收,凈化后的氣體亦作為其他用途的熱源。


技術(shù)特點(diǎn)

·處理效率高

在滿足廢氣燃燒必要條件下(800℃左右),分解效率達(dá)到99%以上。
·熱回收效率高

與傳統(tǒng)催化燃燒、直燃式熱氧化爐相比,熱回收效率達(dá)到95%以上。
·處理范圍廣

可處理成分復(fù)雜、間歇式和連續(xù)式工況下的大風(fēng)量、中低濃度VOCs廢氣,能夠應(yīng)對不同污染組分的濃度變化與波動。
·節(jié)能減排

蓄熱體回收利用廢氣氧化分解過程的熱量,用來預(yù)熱新進(jìn)入的廢氣;當(dāng)廢氣達(dá)到一定濃度時,加熱室不需輔助加熱;配有比例調(diào)節(jié)閥,根據(jù)溫度調(diào)節(jié)燃料用度。
·使用壽命長

陶瓷蓄熱體比表面積大、阻力小、耐高溫可達(dá)1200℃,抗裂、耐熱沖擊性能好;可實(shí)時監(jiān)測溫度和填料阻力變化;其他配件均選用國內(nèi)外知名品牌的產(chǎn)品,自動化程度高,設(shè)備性能穩(wěn)定,安全可靠。


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